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具體維修保養方案
我公司根據起重設備的使用特點，特制訂了具體的維修保養方案。
（一）電動雙梁橋式起重機的維護保養與潤滑
為了保證起重機正常使用，延長零部件、元器件及起重機的使用壽命，對其進行經常性的檢查與調整。
1、 金屬結構的檢查
起重機的金屬結構每年檢查1～2次，重點為連接部分有無松動、脫落；結構材料和焊縫有無裂紋和開裂；橋架有無變形；結構件的腐蝕情況等。金屬結構的檢查內容與判定標準見表1。
表1 金屬結構檢查內容與判定標準
檢查項目 | 檢查內容 | 判定標準 | |
主 梁 | 主梁變形
| 檢測主梁在起吊額定載荷時跨中的撓度，以及水平旁彎和其它變形 | 下撓、旁彎及變形值應符合標準規定 |
結構件 | 檢查金屬結構件有無裂紋、腐蝕、異常變形、整體扭曲、局部失穩 檢查連接部分有無松動、脫落、裂紋、腐蝕 | 不得有裂紋、明顯腐蝕、異常變形、明顯扭曲和局部失穩 不得有松動、脫落、裂紋、腐蝕 | |
其它 | 檢查金屬結構表面防護
| 不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕 | |
小 車 架 |
結構件
| 檢查有無裂紋、變形、開裂 檢查鋼結構表面防護 檢查各連接件有無松動、脫落 | 無裂紋、變形、開裂 不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕 無松動、脫落 |
司機室和主梁連接 | 檢查連接處母材及焊縫區有無裂紋 檢查螺栓等是否牢固可靠 | 應無裂紋 應緊固可靠 | |
2、 起升機構的檢查與維護
起升機構的檢查項目見表2。
表2 起升機構檢查項目
檢查項目 | 檢查內容 | 判定標準 | |
制 動 器 | 機械制動器
| 檢查油量是否合適、是否漏油、機架有無開裂、制動瓦塊是否磨損嚴重、鉚釘是否脫出、油液是否清潔 | 油量合適、無漏油、無裂紋與開裂、未露鉚釘、油液無明顯污染 |
卷 筒 裝 置 |
卷筒 | 檢查有無裂紋、變形與磨損；鋼絲繩固定部分有無異常；鋼絲繩脫槽痕跡，卷筒安裝連接緊固情況 | 無裂紋、無明顯變形與磨損；無脫槽痕跡；無松動、脫落
|
軸和軸承
| 檢查有無裂紋、變形、磨損；軸端擋板有無變形與松動；轉動卷筒，檢查軸承有無異常雜音、發熱與振動；潤滑情況 | 無裂紋、明顯變形與磨損；無變形松動；無異常振動、雜音、發熱；潤滑良好 | |
滑
輪
組 |
滑輪
| 檢查有無裂紋、缺損、磨損；繩槽有無異常；有無鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷軸是否有松脫 | 無裂紋、明顯變形與磨損；無異常磨損；無脫槽痕跡；無松脫 |
軸與軸承、繩擋、平衡滑輪等 | 檢查有無裂紋及磨損；潤滑情況；轉動滑輪， 有無異常響聲和回轉質量偏心 檢查有無脫槽、脫落、變形、裂紋情況 | 無裂紋、明顯磨損、無異常響聲和質量偏心 無脫槽、脫落、變形、裂紋 | |
鋼
絲
繩
| 鋼絲繩結構等 | 檢查鋼絲繩結構、直徑是否與設計相符；吊具在下極限位置時，檢查卷筒上的安全圈數 | 與說明書完全相符；要求有2圈以上的安全圈數 |
鋼絲繩狀態
| 檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結、腐蝕、彎折、松散、磨損；高溫環境使用鋼絲繩應檢查結構是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無跳槽現象；有無附著塵土、沙子、雜物、水分等雜物 | 1個捻距不得有10%以上的斷絲；繩徑不得小于公稱尺寸的93%；不得有明顯缺陷；結構應適合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；無跳槽；無粘沙、塵土及雜質水分等 | |
鋼絲繩安裝使用 | 檢查鋼絲繩是否與結構件碰擦；與各滑輪的接觸情況 | 不得碰擦；不得有明顯的磨損、壓扁、松散等情況 | |
吊
具
|
吊鉤 | 檢查吊鉤有無裂紋、變形與磨損；轉動吊鉤，軸承及螺紋部位有無異常聲響；鉤口有無異常變形；軸承潤滑情況等 | 無裂紋、明顯變形與磨損；轉動平穩、無異常聲響；無異常變形；潤滑良好，給油適量 |
葫蘆板、連接件 | 檢查葫蘆板、連接件的緊固，要求無松脫；銷、軸、側板無變形；鋼絲繩防脫裝置功能正常；無裂紋、變形；吊鉤組無磨損、變形 | 緊固可靠、安全、無松脫；無變形；功能正常且無變形；無裂紋；無磨損、變形 | |
抓斗 | 所有結構與零件無變形、裂紋；轉動件應轉動靈活；斗口閉合嚴密，無明顯磨損 | 無變形、裂紋；轉動靈活；抓散粒物料無嚴重滲漏、磨損正常 | |
3、 運行機構的檢查與維護
運行機構的檢查項目、內容及判定標準見表3。
表3 起重機運行機構檢查項目、內容及判定標準
檢查項目 | 檢查內容 | 判定標準 | |
電 動 機 |
安裝底座 |
安裝底座有無裂紋；連接有無松動、脫落 |
無裂紋、無松動或脫落 |
聯 軸 器
| 鍵和鍵槽 | 檢查鍵有無松動、出槽及變形 檢查鍵槽有無裂紋及變形 | 無松動、出槽及明顯變形 無裂紋及明顯變形 |
傳動軸 | 轉動聯軸器，檢查有無徑向跳動、端面擺動 | 無明顯徑向跳動和擺動 | |
橡膠彈性圈 | 檢查變形及磨損程度
| 不得超過報廢標準
| |
齒形聯軸器 | 檢查潤滑情況，是否漏油 是否有異常聲響 | 給油適當，不漏油 無異常聲響 | |
螺栓及螺母 | 檢查螺栓、螺母有無松動與脫落
| 無松動或脫落
| |
制
動
器
減
速
器 | 制動器
| 檢查制動器工作情況
| 工作正常，不偏磨，能夠有效制動 |
液壓制動器
| 檢查液面高度及有無漏油 檢查工作缸的功能、有無損傷、泄露 檢查推桿有無彎曲變形、油量是否合適、有無泄漏 | 油量適當，無泄漏 動作正常，沒有損傷和泄漏 無明顯彎曲，油量適當，無泄漏 | |
電磁制動器 | 檢查電磁鐵動作情況
| 動作平穩無沖擊、無異常噪音、無異味 | |
電磁盤制動器 | 檢查電磁鐵工作狀態 檢查工作件有無異常磨損與損傷，圓盤安裝有無松動 | 動作平衡，無異常噪音和異味 動作正確，無明顯磨損與損傷，無松動 | |
制動輪與制動瓦
| 檢查制動輪安裝有無松脫；摩擦片有無剝落、損傷及偏磨；彈簧是否老化；制動輪有無裂紋、磨損及缺損；制動間隙是否合適 | 無松動；無剝落、損傷及偏磨；無老化；無裂紋、損傷、磨損正常；制動間隙合乎要求 | |
行程和制動力矩調節機構 | 檢查行程和制動力矩調節機構有無異常；拉桿、 銷軸、杠桿及螺栓有無裂紋、彎曲變形與磨損 | 調節器適當，動作平穩；無裂紋、變形及明顯磨損
| |
安裝螺栓、銷軸 | 檢查螺栓、螺母與銷軸有無松脫 | 無松脫 | |
齒輪箱體 | 檢查有無裂紋、變形及損傷；安裝連接有無松動與脫落；油量、油品、 油質情況；有無漏油 | 無裂紋、明顯變形與損傷；無松動與脫落；油量適當，無污染；無漏油 | |
齒輪 | 檢查有無異常聲響、發熱和振動；齒面有無磨損及損傷；輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋、變形及損傷；鍵有無松動、出槽及變形；鍵槽有無裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態有無異常；潤滑情況 | 無異常聲響、發熱、振動；無明顯磨損與損傷；無裂紋和變形及損傷；無松動出槽和明顯變形；無裂紋變形；齒面接觸良好、嚙合深度適度；潤滑良好 | |
齒輪箱蓋 | 檢查有無裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無松脫 | 無裂紋、明顯變形與損傷；無松脫 | |
軸 | 轉軸、心軸、傳動軸 | 檢查有無變形與磨損；傳動軸是否有振擺；鍵及鍵槽有無松動、變形、裂紋 | 無變形和明顯磨損；無明顯振擺；無松動、變形、裂紋 |
軸
承 | 滾動軸承
| 檢查有無裂紋與損傷；潤滑情況 檢查在空載和負載工況下有無異常振動、發熱、噪聲 | 無裂紋、損傷、潤滑良好 無異常振動、噪音和明顯發熱
|
滑動軸承
| 檢查軸承有無磨損；在空載和負載工況下是否燒損與發熱 | 無明顯磨損；不得有燒損或明顯溫升 | |
車
輪
組 | 輪緣 | 檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損 | 無裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損 |
輪轂及輪盤 | 檢查有無裂紋、變形、磨損及損傷 | 無裂紋、明顯變形、磨損、損傷 | |
車輪踏面 | 檢查踏面有無磨損；主動車輪及從動車輪直徑誤差；檢查有無裂紋、變形、踏面表面脫落 | 無明顯磨損、輪徑誤差值符合標準規定；無裂紋與變形；無剝落 | |
輪轂內軸承 | 檢查滑動軸承的潤滑情況；空載和負載工況時有無異常振動、噪音、溫升等 檢查滾動軸承的潤滑情況，有無振動、噪音、溫升等 | 無異常；無振動、噪音、溫升、潤滑良好 無異常；無振動、噪音、溫升、潤滑良好 | |
車輪輪轂與端梁之間的貼板 | 檢查有無摩擦、磨損及裝配精度情況 | 無摩擦、磨損；安裝良好 | |
4、 軌道的檢查
起重機和小車的運行軌道，每年檢查2～4次。軌道是起重機或小車平穩運行的基礎，隨著起重機運行時產生的沖擊和振動，可能引起軌道安裝的松動、連接件脫落、變形裂紋、精度指標超差等。這些缺陷反過來又影響起重機或小車的正常運行。通過檢查和調整，可以為起重機的正常運行提供條件。
軌道檢查的項目內容見表4。
表4 軌道檢查項目、內容及判定標準
檢查項目 | 檢查內容 | 判定標準 |
鋼軌 | 檢查有無裂紋、頭部下陷、變形、側面磨損 | 無裂紋、明顯下陷、變形及嚴重磨損 |
鋼軌緊固螺栓 | 檢查連接螺栓有無松動及脫落 | 不得有松動與脫落 |
連接板及墊板 | 檢查螺栓有無松動或脫落； 連接板和墊板有無移位、缺陷或脫落 | 無松動脫落； 不得有移位、缺陷及脫落 |
緩沖器及車檔
| 檢查有無損傷及錯位；安裝有無松動、脫落 | 無損傷 、錯位；無松動、脫落 |
鋼軌接頭 | 檢查鋼軌接頭有無錯位及間隙變化 | 不得有明顯錯位及間隙變化 |
鋼軌焊接安裝 | 檢查焊縫有無裂紋與開裂 | 不得有裂紋、開裂 |
幾何尺寸誤差 | 檢查軌距、軌頂高等偏差 | 各偏差值應不超過規范規定值 |
5、 控制系統的檢查與電氣設備的維護
供電、電氣元器件及控制系統的檢查項目、內容及判定標準見表5。
表5 起重機電氣、控制系統檢查項目、內容及判定標準
檢查項目 | 檢查內容 | 判定標準 | ||
電
動
機 | 繞組 | 檢查絕緣電阻；有無發熱 | 絕緣電阻在規定范圍；無異常發熱 | |
軸承 | 檢查潤滑情況與異常響聲 | 潤滑良好、無異常聲響 | ||
滑環 | 檢查有無變色、裂痕、接線頭有無松動 | 無明顯變色、破裂或松動 | ||
電刷及導線 | 檢查有無磨損和松動；壓力是否適當；電刷是否附著有碳粉；轉動電機軸有無火花 | 無明顯磨損、松動；壓力適當；無附著碳粉；無火花 | ||
集
電
裝
置 | 滑 線 及 滑 車 軌 道 | 電源滑線，集電軌道 | 檢查有無變形、磨損、損傷；張緊裝置動作是否正常；滑線與滑塊的接觸情況；絕緣子支撐有無松脫 | 無明顯變形、磨損、損傷、張緊正常；接觸良好；無松脫 |
殼、蓋、罩子 | 檢查有無損傷與變形；防觸電裝置是否正常 | 無損傷與明顯變形；與滑線有足夠間距 | ||
絕緣集電器 | 檢查絕緣集電器的接線有無異常
| 電纜心線、接頭及外殼要可靠連接 | ||
絕緣子 | 檢查有無脫落與松動、破裂與污垢 | 無脫落松動、破裂與污垢 | ||
集 電 器 | 機械部分 | 檢查有無磨損與損傷；潤滑是否良好 | 無明顯磨損、損傷；潤滑良好 | |
彈簧 | 檢查有無變形、腐蝕及疲勞損傷 | 無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷 | ||
接線與絕緣 | 檢查接線有無斷線、絕緣子是否破損、積存灰塵 | 無斷線或破損；無灰塵積存 | ||
接頭螺栓 | 檢查緊固部分有無松動脫落 | 無松動脫落 | ||
供 電 電 纜 | 絕緣層 | 檢查有無破損 | 無破損 | |
連接處 | 檢查緊固部分有無松動脫落 | 無松動脫落 | ||
電纜及導向裝置 | 檢查電纜拉伸部分有無彎曲、扭曲及損傷； 電線導向裝置動作情況 | 無彎曲、扭曲及損傷；導向動作平穩 | ||
電
氣
元
件
及
控
制
系
統 | 開 關 | 開關、接觸部分與保險器 | 檢查開關動作有無異常、外形有無破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否合適；保險器安裝及容量是否合適 | 動作正常、無破損；接觸壓力適當；安裝正確，容量合適 |
接 觸 器 | 觸頭 | 檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損情況 | 接觸面無間隙、能夠完全脫開 | |
彈簧 | 檢查有無損壞、變形、腐蝕及疲勞老化 | 無損壞變形、明顯腐蝕和疲勞老化 | ||
可動鐵芯
| 檢查鐵芯吸合面有無附著物；工作時有無異常聲響；屏蔽線圈有無斷線；檢查限位塊有無磨損及損傷；斷路時有無間隙 | 無附著物；無異常聲響或斷線；無明顯磨損或損傷；無間隙 | ||
消弧線圈 | 檢查緊固部分有無松動 | 無松動 | ||
消弧柵 | 檢查是否在原位置、是否燒損 | 應在原定位置、無明顯燒損 | ||
緊固件 | 檢查有無松動 | 無松動 | ||
繼
電
器 | 彈簧 | 檢查有無損壞、變形、腐蝕及疲勞老化 | 無損壞變形、明顯腐蝕和疲勞老化 | |
時間繼電器 | 檢查其限時功能 | 限時準確 | ||
阻尼延時器 | 檢查油筒是否脫落、是否漏油；油量及油質情況 | 無脫落、漏油；油量及油質正常 | ||
接觸片 | 檢查接觸片有無損壞及磨損 | 無明顯損壞與磨損 | ||
機構及操作試驗 | 用手操作，檢查動作狀態
| 動作要正常
| ||
控 制 器 操 作 開 關 | 內部配線
| 檢查接線端子連接情況；配線及絕緣有無污損、劣化；電線引入管口有無異常 | 無松動脫落；無損傷、污染及劣化；無損傷或明顯劣化 | |
緊固連接 | 檢查緊固件有無松脫 | 無松脫 | ||
觸電保護裝置 | 檢查觸電保護裝置有無異常 | 設備無破損、脫落、變形、劣化 | ||
動作狀態
| 檢查動作狀態是否正常；零位限制器及手柄動作是否正常 | 動作平穩；限制器和手柄停止位置要牢靠 | ||
離合片和離合輥 | 檢查接觸壓力；緊固件無松動；離合輥潤滑情況 | 接觸時完全，脫離時徹底；無松動；潤滑正常 | ||
復位彈簧
| 檢查有無折損、變形、腐蝕及疲勞損傷 | 無折損、變形、明顯變形及疲勞損傷 | ||
軸承及齒輪 | 檢查潤滑情況 | 給油適量，潤滑正常 | ||
接觸片及觸頭 | 檢查接觸面有無破壞及磨損；接觸片接觸深度 | 無明顯破壞磨損；應完全接觸 | ||
絕緣棒 | 檢查有無裂紋、污損 | 無裂紋與明顯污損 | ||
電 氣 元件 及 控制 系 統 |
電
阻
器
| 動作方向顯示板 | 檢查有無損傷及污染
| 顯示明顯，無明顯污損
|
電線引入 | 檢查電線引入管口有無異常 | 無損傷或明顯變化 | ||
懸垂開關
| 檢查動作情況；有無損傷、污染；如為金屬外殼。檢查外殼與地線接頭有無松動；橡膠套電纜是否承受不必要的外力；外殼、蓋、懸垂保護裝置有無異常 | 動作正常；無損傷與污染；無松動；無額外受力；無破損
| ||
端子 | 檢查緊固件有無松動 | 無松動 | ||
電阻片
| 檢查有無裂紋、損傷；各片間有無接觸；有無松動；端子附近接線及絕緣是否過熱燒損；絕緣體上是否積塵 | 無裂紋、損傷；無接觸；無松動；無燒壞；沒有堆積灰塵 | ||
絕緣子 | 檢查有無破裂、污損 | 無破裂與明顯污損 | ||
連接緊固 | 檢查緊固件有無松動 | 無松動 | ||
線 路 及 通 訊 | 機內明線
| 檢查保護層有無損傷；有無過緊、扭曲、線夾松動現象 | 無損傷；沒有過緊、扭曲、松動等 | |
照明及信號燈 | 檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無松動；緊固件是否松動；燈泡和防護裝置有無破損 | 確保儀表和操作部分有無充足的亮度；無松動；無破損 | ||
通訊裝置 | 檢查通話設施功能 | 要求通話正常 | ||
電路絕緣電阻 | 測定配電電路各支路絕緣電阻有無異常 | 絕緣電阻值應在規定的范圍之內 | ||
電氣設備的維護：建立電氣檢修制度，各種檢修周期的規定按起重機的工作及環境條件而定，以下所列檢修制度系指一般情況而言。
我公司配備專業的電器工程師進行檢修。檢修范圍如下：
拆開各電氣設備進行清理，檢修各項設備的支架，洗凈電動機的滾動軸承并另換新潤滑脂，測量定子與轉子間間隙，如發現不均勻時需要更換滾動軸承。測量絕緣電阻，必要時進行干燥處理。各種故障在年修時應全部修好，無法修理的部件應更換。年修或大修范圍由各項設備實際磨損情況與使用年限來決定。
在起重機上必須備有干式滅火器，最常用的是四氯化碳滅火器，不允許使用泡沫滅火器。干沙只能用來撲滅導線的著火，而不能用來撲滅電動機的著火。
當發生火災時，首先應該設法切斷電源，此時可用緊急開關或保護盤上的刀閘開關切斷電源。當保護盤前面的導線著火時，應切斷饋線上的刀閘開關。
著過火的起重機要經過清洗擦拭，干燥與檢查所有電氣設備及電氣布線，修復合格后才能再用。
6、 起重機的潤滑
起重機設備潤滑情況的好壞直接影響起重機各機構的正常運轉，凡是有軸、孔配合和有轉動連接的部位，按時給各潤滑點加油。
A 起重機設備各潤滑點分布如下：
（1）吊鉤軸兩端及吊鉤螺母下的推力軸承；
（2）固定滑輪軸（在小車架上）；
（3）鋼絲繩；
（4）各減速器；
（5）齒輪聯軸器；
（6）各軸承座（包括車輪組及軸承箱）；
（7）電動機軸承；
（8）制動器各鉸點；
（9）抓斗的上下滑輪軸、導向滾輪；
（10）電纜導電中滑車的軸承。
B 潤滑條件與潤滑材料
采用合適的潤滑油脂進行潤滑，定期潤滑和及時更換。潤滑裝置和各潤滑點保持清潔。
表6是各機構主要零部件的潤滑時間和使用的潤滑材料。
表6 主要零部件的潤滑材料及潤滑時間
序號 | 零部件名稱 | 潤滑周期 | 潤滑條件 | 潤滑材料 |
1
| 鋼絲繩
| 15～30天一次 | （1）把潤滑脂加熱到50～100℃浸涂至飽和 （2）不加熱涂抹 | （1）絲繩麻心脂（SH0388-1992） （2）石墨鈣基潤滑脂 |
2 |
減速器 | 每季度一次 | （1）油池飛濺潤滑 （2）循環噴油潤滑 | 按減速器說明書要求 |
3
| 開式齒輪 | 半月一次，每季或半年清洗一次 | 明齒輪脂（HG1-26-73） | |
4 | 齒輪連軸器 | 每月一次 | （1）工作溫度在-20～120℃ （2）低于-20℃ | （1）通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994） （2）54號低溫潤滑脂（SH0385-1992） |
5 | 滾動軸承 | 3～6個月一次 | ||
6 | 滑動軸承 | 15～30天一次 | ||
7 | 卷筒內齒盤 | 大修時加油 | ||
8
| 電動機
| 年修或大修
| （1）一般電機 （2）H級絕緣和濕熱地帶 | （1）3號鋰基潤滑脂 （GB7324-1994） （2）復合鋁基潤滑基（SH0378-1992 ） |
9 | 制動器各鉸點 | 每月一次 | 工業用鋰基潤滑脂 |
C 潤滑時注意事項
（1）潤滑材料保持清潔；
（2）不同牌號的潤滑脂，不混合使用；
（3）經常檢查潤滑系統的密封情況；
（4）選用適宜的潤滑材料和按規定添加潤滑脂的時間，進行潤滑工作；
（5）用壓力注脂法（油槍或油泵）添加潤滑脂，因潤滑脂不宜進到摩擦面上。應設法把潤滑脂推送到摩擦面上。
（6）只有在起重機完全斷電時，才進行潤滑操作（電動干油集中潤滑除外）；
（7）保證管路不被擠、壓、碰傷；
（8）需要拆卸管路時，將管端或連接處防護好，以免碰傷或混入機械雜質。重新安裝時，要認真清除接頭處的污垢，確保油路清潔；
（9）潮濕環境不選用鈉基潤滑脂，因其吸水性強，易失效；
（10）各機構沒有注脂點的部位，定期用稀油點注在轉動部位縫隙中，以減少機件的磨損和防止銹蝕；
（11）潤滑點潤滑時，適當轉動以使潤滑脂均勻分布；
（12）各種潤滑油料等如未到更換間隔時間，但已發現受污或變質時，立即予以更換。
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